鑄造砂制芯過程中砂芯的斷裂變形通常被認為是由于覆膜砂強度低造成的。事實上，砂芯的斷裂和變形涉及到很多生產過程。如果出現(xiàn)異常情況，須找出真的原因，才能解決。具體原因如下:

　　(1)核心制造過程中模具的溫度和模具保留時間與砂芯外殼的硬化厚度是否符合工藝要求有關。工藝中規(guī)定的工藝參數需要有一個范圍，這取決于操作員的技能。在模具溫度上限時，可以取下下限，在下限時取上限。操作人員需要不斷培訓以提高操作技能。

　　(2)制芯時，酚醛樹脂和砂粒會粘在模具上，須及時清洗并噴灑脫模劑，否則會越積越多，開模時砂芯會斷裂或變形。

　　(3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于在高溫條件下長時間工作會導致砂芯斷裂或變形。彈簧須及時更換。

　　(4)移動模式和靜態(tài)模式不平行或不在同一中心線上。當模具關閉時，在氣缸或氣缸的壓力下，定位銷的前端有一個斜坡，模具仍將關閉，但模具和靜態(tài)模式仍將恢復到原始狀態(tài)，使砂芯斷裂或變形。在這種情況下，砂會運行，砂芯的尺寸會變大。解決方案是及時調整模具的平行度和同軸度。

　　(5)在殼芯機上生產空心砂芯時，當從砂芯中倒出未硬化的覆膜砂需要重復使用時，未使用的覆膜砂須按3:7的比例進行篩選，以確保殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。